Trelleborg - уплотнительные решения для систем смазки!


Trelleborg - это один из ведущих производителей различных типов уплотнений и уплотнительных материалов для многих видов промышленности.
Данная продукция удовлетворяет широкому спектру требований, предъявляемых к уплотнительной продукции, - от простых форм и смесей до крупных и сложных изделий с последующей установкой. Специалисты компании Trelleborg Sealing Solutions, занятые разработкой новых изделий, используют базу данных продукции, которая содержит более 2000 уникальных материалов для различного применения.

Несколько десятилетий опыта проектирования и производства полимерных решений позволили компании Trelleborg Sealing Solutions разрабатывать, производить и поставлять ряд уникальных материалов и запатентованных конструкций, множество из которых стало промышленными стандартами. Непрерывное развитие обеспечивает соответствие изменяющимся требованиям наших заказчиков, а также следование современным промышленным тенденциям и техническим нормам.

Компания Trelleborg Sealing Solutions, лидер в области гидравлических уплотнений, вложила значительные средства в разработку новых технологических решений для систем смазки. Посмотрите фильм, чтобы узнать больше!
 

Данная брошюра, написанная нашими экспертами, содержит полезный обзор уплотнительных решений для систем смазки, а также данные об «отправной точке» в трибологии.

Мы живем в динамическом мире. Энергия постоянно переходит из одного состояния в
другое. Вечное движение предотвращается трением, износом и сопротивлением на атомном уровне. В этой физической вселенной, смазка - один из способов заставить оборудование работать более гладко, выполнять работу более эффективно.
Сегодняшнее оборудование становится все более динамичным -более сложным, высокоточным и эффективным. Но это не означает, что оно может нарушать законы физики. Трение, износ и давление все еще создают угрозы этому механизму, потенциально вызывающие его поломку и время простоя.
Уплотнения от O-Rings до ротационных уплотнений вала решают проблему трения и износа.

Решение
Как мы уже говорили во введении, чтобы справиться с постоянно возникающей проблемой трения все элементы должны работать вместе как команда. Само собой разумеется, что применение смазочных материалов для уплотнения под давлением могут продлить срок службы уплотнения и смягчить последствия трения. Но это упрощенный взгляд, учитывая проблемы скорости и давления современной техники.
В приложениях с гидравлическим и гидравлическим уплотнением, наилучшая практика приходит в форме первичного и вторичного уплотнения. Первичное помогает работать, поддерживать целостность как можно дольше; вторичное уплотнение является мерой избыточности - готовности вмешаться, когда это необходимо. Даже здесь, однако есть насущная проблема ...
Представьте себе, что первичное основное уплотнение выполняет свою работу отлично, в течение длительного времени. Преодолевая отсутствие смазки. Это создает условия сухого хода для второго уплотнения - и, если необходимо выполнить шаг, это создаст проблемы износа. Без надлежащего управления смазкой, такая ситуация не будет работоспособной.
Мы рассмотрели для чего нужна смазка, но что конкретно она делает?
 По сути, уравновешивает риск утечки смазки для обеспечения как производительности первичного уплотнения, так и увеличенный срок службы вторичного уплотнения. Это достигается за счет более толстой, более качественной пленки масла под подпружиненным первичным чтобы уменьшить нагрузку на это уплотнение. Объем пленки, проходящей мимо первичного уплотнения затем контролируется с помощью клапана в зоне контакта второго уплотнения и поверхности.
Хорошей новостью является то, что недавний всплеск интереса в управлении смазкой означает, что большое число уплотняющих профилей можно использовать для этой задачи, включая Turcon® Stepseal® V и Zurcon®

Доказательства
Определение идеальной программы управления смазочными материалами очень похоже на решение Кубика Рубика. Matt Mohelnitzky, U.S. Lubricants
Управление смазкой - как и любой промышленный процесс - должно быть проверено перед тем, как стать доказательством концепции. В частности, необходимо проверить систему для определения оптимального метода управления и коэффициенты износа и типы смазки.
Например, при запуске теста с использованием Turcon® Stepseal® V наблюдается значительное уменьшение помех -трение уменьшено почти на 50%. Это сокращение было отражено во всех других тестах, став общим фактором, даже улучшаясь снижением на 70% при определенных обстоятельствах.
В то время как промышленность увеличила использование минеральных масел, синтетических смазок и смазки эти несут ряд реальных преимуществ, как указывает Джон Бикли:

  • Повышенная износостойкость
  • Широкий диапазон температур
  • Увеличение срока службы масла
  • Улучшенная нижняя строка5

Таким образом, хотя первоначальная стоимость обычной
смазки может быть ниже, руководство должно учитывать общий срок службы
и стоимость системы. И синтетические смазки
обеспечат эти преимущества и долгосрочное воздействие на
состояние машины. А износ сопротивления намного превышает стоимость.
выбор смазки всегда должен быть связан с требованиями заявки на вязкость,
температуры, скорости и давления, а также на учет окружающей среды.
 
 
 



Получить консультацию и приобрести данные позиции можно позвонив по
многоканальному тел. +7 (495) 247-87-27 или
отправить запрос по Email info@pkmoscow.ru, 
а также связавшись с персональным менеджером!